ສະຫຼຸບສັງລວມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com

1. ການຈັດປະເພດ ແລະຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບ

ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງ

ທົ່ວໄປ

ສະເພາະ

ປົກກະຕິ

ປະເພດຮ່າງກາຍ Ferritic

1. ຄວາມຕ້ານທານສູງ
2. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ

1 ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດ
2 ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ 475 °C ຄວາມເສີຍ

0Cr13(405)

1Cr17(430)

ປະເພດ Martensitic

1. ແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນກັບມັນ.

1Cr13(410)

ປະເພດ Austenitic

1 ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍເສັ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່
2 ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ
3 ພລາສຕິກດີເລີດ
4 ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ
5 ມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

0Cr18Ni9(304)

0Cr19Ni11(308)

0Cr23Ni13(309)

0Cr25Ni20(310)

0Cr17Ni12Mo(316)

0Cr17Ni12Mo2Nb/Ti(318)

0Cr19Ni13Mo3(317)

1Cr18Ni9Ti(321)

0Cr18Ni11Nb(347)

0Cr20Ni25Mo5Cu2(385)

O-ທາດເຫຼັກ duplex

1. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular 2 ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຄວາມກົດດັນ 3 pitting ການຕໍ່ຕ້ານ

00Cr22Ni5Mo3N(2205)

ປະເພດການແຂງຂອງຝົນ

1. ຄວາມແຂງສູງ 2 plasticity ທຸກຍາກ

0Cr17Ni4Cu4Mo2(630)

ສະຫຼຸບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ_2_01

ປະເພດຮ່າງກາຍ Ferritic

ສະຫຼຸບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ_2_02

ປະເພດ Martensitic

ສະຫຼຸບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ_2_03

ປະເພດ Austenitic

ສະຫຼຸບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ_2_04

ຝົນແຂງ

ສອງ: ຂະບວນການເຊື່ອມ

ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ "homogeneity".

1. ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ຖ້າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 430-480 °C ເປັນເວລາດົນແລະເຢັນຊ້າໆ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດ 475 ° C, ແລະ impurities ຈະມີບົດບາດ catalytic.ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະໄວ, ບໍ່ມີ oscillation, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interlayer ຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຫຼາຍ.ເພື່ອເຊື່ອມຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, seam ການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ hammered ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ shrinkage.

2. ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດ Martensitic ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຮອຍແຕກເຢັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ (150-300 ° C) ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ (700-750 °. C) ມາດຕະການ, ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າຈໍາເປັນ, ທ່ານສາມາດເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ austenitic.

3. ເຫລັກສະແຕນເລດ Austenitic ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນ intergranular ແມ່ນການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດັ່ງກ່າວ, ໃນທັດສະນະຂອງລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ພະລັງງານເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເຢັນໄວ, ແລະອຸນຫະພູມ interlayer ຕ່ໍາ. ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ.ພະຍາຍາມບັນຈຸ ferrite ໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ.ໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີເຊັ່ນເຕົາປະຕິກອນ hydrogenation ແລະຜະລິດຕະພັນສະເພາະອື່ນໆ, ຈໍານວນຂອງ ferrites (FN) ຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການ 3-10.

4. Austria-iron duplex ສະແຕນເລດມີແນວໂນ້ມ crack ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ austenitic;ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກ ferritic, embrittlement ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ທັງ preheating ຫຼືຫຼັງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກການເຊື່ອມແມ່ນຜະລິດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ, ແລະພະລັງງານເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

5. ເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້, ແລະຄວາມດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກ.ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບສະແຕນເລດ martensitic ແມ່ນແນະນໍາ, ແຕ່ອຸນຫະພູມ preheating ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຫມາຍ​ເຫດ​:ມາດຕະຖານ AWSA5.9 ສໍາລັບສາຍໄຟສະແຕນເລດ Optical ແລະ Filler Wires ແລະມາດຕະຖານ YB/T5092 ສໍາລັບເຫຼັກແຕນເລດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດວ່າການວິເຄາະທາງເຄມີຂອງຕົວຢ່າງທີ່ລະລາຍຂອງສາຍໄຟປະສົມປະສານຫຼື stranded ຫຼືສາຍ filler ແມ່ນການທົດລອງດຽວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້. ແບບຟອມ.ນັ້ນແມ່ນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການທົດສອບອື່ນໆ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ສະແຕນເລດມື electrode ຊຸດ GES, ຕົວອັກສອນສຸດທ້າຍ B ໃນຊື່ຜະລິດຕະພັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເປືອກຫຸ້ມນອກສີຟ້າ, R ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເປືອກຫຸ້ມນອກສີແດງ, ເຊັ່ນ GES-308R ເປັນຕົວແທນຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກສີແດງ GES-308, GES-312B ເປັນຕົວແທນຂອງຜິວຫນັງເມັດສີຟ້າ GES-312 .

ສະຫຼຸບສັງລວມຂະບວນການເຊື່ອມຄາບອນ-ເຫຼັກກ້າ-ການເຊື່ອມໂລຫະ-ຂະບວນການ03

ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 13-2022