1. ແຜ່ນ Galvanized
ແຜ່ນ Galvanized ຄວນຈະເປັນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ອຸນຫະພູມອາຍແກັສຂອງສັງກະສີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງເຫລໍກ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮູບຮ່າງແລະເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້, ແຜ່ນ galvanized ຍັງຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີລະເຫີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອາຍທີ່ຜະລິດຈະເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຮູຂຸມຂົນຫຼືຕັດ.ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser.
2. ສະແຕນເລດ
ພວກເຮົາມັກຈະໄດ້ຍິນຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ.ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ແລະສະແຕນເລດ martensitic.
1. ສະແຕນເລດ Austenitic
ສະແຕນເລດ Austenitic ມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ອັດຕາການດູດຊຶມສູງ.ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍ.ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຊຸດ Cr Ni, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic, ປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະການຕົກຄ້າງຂອງມັນ.
2. ສະແຕນເລດ Ferritic
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສະແຕນເລດ ferritic ແມ່ນມີຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ.ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນກະທົບແມ່ນຫນ້ອຍ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, austenite ແລະ martensite ອາດຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເລເຊີ, ແຕ່ ferrite ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ນີ້.
3. ສະແຕນເລດ Martensitic
ສະແຕນເລດ Martensitic ອາດຈະເປັນເລື່ອງແປກສໍາລັບທຸກຄົນ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າສະແຕນເລດ austenitic ແລະສະແຕນເລດ ferritic.ຮອຍແຕກເຢັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດ martensitic ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ບາງໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ບໍ່ສູງ.
3. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ປະໂຫຍດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຊື່ອມໂດຍກົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນແມ່ນສູງ.ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.ລະບົບສາຍສົ່ງລົດໃຫຍ່ບາງອັນ, ແມ່ນແຕ່ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງເຮືອບິນ, ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 17-2022