ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ hardfacing, cracks ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: rework ແລະການກັບຄືນລູກຄ້າ.Hardfacing surfacing ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ແລະທິດທາງການຕັດສິນແລະການເອົາໃຈໃສ່ຂອງຮອຍແຕກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະແລະປຶກສາຫາລືຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກໃນຂະບວນການຂອງ hardfacing ຫນ້າດິນທົນທານຕໍ່ພັຍ.
1. ການກໍານົດຮອຍແຕກ
ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປສໍາລັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມີຫຼາຍເກີນໄປຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍານົດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໄດ້ມາດຕະຖານການຕັດສິນຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອີງຕາມປະສົບການໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ທົນທານຕໍ່ໃນດ້ານຕ່າງໆ, ລະດັບຮອຍແຕກຫຼາຍສາມາດຖືກຈັດລຽງປະມານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມາດຕະຖານການຍອມຮັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ:
1. ທິດທາງຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຂະຫນານກັບ bead ການເຊື່ອມໂລຫະ (ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ), ຮອຍແຕກທາງຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮອຍແຕກຂະຫຍາຍໄປສູ່ໂລຫະພື້ນຖານ, spalling.
ຕາບໃດທີ່ລະດັບຮອຍແຕກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັ້ນພື້ນຜິວທັງຫມົດຈະຕົກລົງ.ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ບໍ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍັງ, ມັນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະພຽງແຕ່ສາມາດ reworked ແລະ re: soldered.
2. ມີພຽງແຕ່ຮອຍແຕກທາງຂວາງແລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ
ສໍາລັບ workpieces ທີ່ຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ແຮ່, ຫີນຊາຍ, ແລະບໍ່ຖ່ານຫີນ, ຄວາມແຂງແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະສູງ (HRC 60 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມ chromium ສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມ surfacing.ໄປເຊຍກັນ chromium carbide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ bead ການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດເນື່ອງຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ.ຮອຍແຕກແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ວ່າທິດທາງຂອງຮອຍແຕກແມ່ນພຽງແຕ່ຕັ້ງຂວາງກັບລູກປັດເຊື່ອມ (ທາງຂວາງ) ແລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈໍານວນຂອງຮອຍແຕກຍັງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການອ້າງອິງເພື່ອປຽບທຽບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍລິໂພກຫຼືຂະບວນການ surfacing.
3. ບໍ່ມີຮອຍແຕກການເຊື່ອມ bead
ສໍາລັບ workpieces ເຊັ່ນ flanges, ວາວ, ແລະທໍ່, ບ່ອນທີ່ສານຕິດຕໍ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ cracks ໃນ bead ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບລັກສະນະຂອງ bead ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ.
ມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກເຊັ່ນ: flanges ແລະ valves ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼື reworked.
ໃຊ້ວາວ GFH-D507Mo ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດສໍາລັບການ surfacing, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານ.
2. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດພື້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແຂງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຮອຍແຕກຮ້ອນທີ່ສາມາດພົບໄດ້ຫຼັງຈາກຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດຫຼືທີສອງ, ແລະຮອຍແຕກເຢັນທີ່ປາກົດຫຼັງຈາກຜ່ານທີສອງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ.
ຮອຍແຕກຮ້ອນ:
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂລຫະໃນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ cools ກັບເຂດອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນ solidus ການຜະລິດຮອຍແຕກ.
ຮອຍແຕກເຢັນ:
ຮອຍແຕກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຄວາມແຂງ (ປະມານອຸນຫະພູມການຫັນເປັນ martensitic ຂອງເຫຼັກກ້າ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງ.
ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ຜະລິດຕະພັນດ້ານແຂງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສະແຫວງຫາຄວາມແຂງໃນກົນຈັກຍັງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ brittleness.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການ surfacing ຂ້າງເທິງ HRC60 ບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງລະຫວ່າງ HRC40-60, ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ intergranular ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຫຼື liquefaction ແລະຮອຍແຕກຫຼາຍຝ່າຍທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ bead ເທິງກັບເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຕ່ໍາ. bead ແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຂອງຮອຍແຕກເຢັນຍັງຈະປະເຊີນຫນ້າຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ surfacing, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸປະກອນການ brittle ສູງເຊັ່ນ: bead weld ແຂງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ cracks ເຢັນຫຼາຍ.ຮອຍແຕກທີ່ຮຸນແຮງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຮອຍແຕກເຢັນ
3. ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກເທິງຫນ້າດິນແຂງແລະກົນລະຍຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ
ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ເມື່ອມີຮອຍແຕກໃນຂະບວນການສວມໃສ່ພື້ນຜິວແຂງມີດັ່ງນີ້, ແລະຍຸດທະສາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສະເຫນີສໍາລັບແຕ່ລະປັດໃຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກ:
1. ວັດສະດຸພື້ນຖານ
ອິດທິພົນຂອງໂລຫະພື້ນຖານກ່ຽວກັບການເຊື່ອມພື້ນຜິວແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຫນ້ອຍກ່ວາ 2 ຊັ້ນຂອງການເຊື່ອມ surfacing.ອົງປະກອບຂອງໂລຫະພື້ນຖານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງ bead ການເຊື່ອມ.ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງປ່ຽງວາວທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງເປົ້າຫມາຍປະມານ HRC30 ກໍາລັງປະເຊີນຫນ້າດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຫລໍກ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຫຼືເພີ່ມຊັ້ນຂອງຊັ້ນກາງຂອງສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນ. ຫຼີກເວັ້ນເນື້ອໃນຄາບອນໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຈາກການເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກຂອງລູກປັດເຊື່ອມ.
ເພີ່ມຊັ້ນກາງໃສ່ວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ
2. ເຊື່ອມເຄື່ອງບໍລິໂພກ
ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄາບອນສູງແລະ chromium ສູງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມລະບົບ martensitic, ເຊັ່ນ GFH-58 ຂອງພວກເຮົາ.ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຫນ້າຂອງລູກປັດທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເຖິງ HRC58 ~ 60, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າດິນແລະກ້ອນຫີນທີ່ມີການຂັດຫຼາຍ.
3. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ການກໍ່ສ້າງໃນບ່ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເນັ້ນຫນັກໃສ່ປະສິດທິພາບ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບປານກາງແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້.
4. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແລະຫຼາຍຜ່ານສາມາດຖືວ່າເປັນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເຢັນແລະ reheating ສໍາລັບແຕ່ລະຜ່ານ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ, ຈາກ preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມກັບອຸນຫະພູມຜ່ານໃນໄລຍະ surfacing ການຄວບຄຸມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ. ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອຸນຫະພູມ preheating ແລະຕິດຕາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງ substrate ໄດ້.substrate ຢູ່ທີ່ນີ້ປະກອບມີວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼືຊັ້ນກາງ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຜິວແຂງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານແຂງ, ຖ້າເນື້ອໃນແມ່ນສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຖະຫນົນສູງກວ່າ 200 ອົງສາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງລູກປັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງລູກປັດເຊື່ອມໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຕອນທ້າຍຂອງຫນຶ່ງຜ່ານ, ແລະຜ່ານທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ໄດ້. .ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຊ່ອງທາງຫຼື preheat ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການໃນຫຼາຍພາກສ່ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສ່ວນດຽວກັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຊ່ອງທາງ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເນື້ອໃນຄາບອນແລະອຸນຫະພູມ preheating
ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າຫຼັງຈາກ surfacing ຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍແຕ່ມັກຈະຖືກລະເລີຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່.ບາງຄັ້ງມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມເຢັນຊ້າ.ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີແມ່ນແທ້ວິທີການແກ້ໄຂສະຖານະການນີ້, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງວິທີການຂອງການປະຕິບັດການ segmented, ຫຼືຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ surfacing ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ cracks ເຢັນ.
ສີ່.ສະຫຼຸບ
ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນຈໍານວນຫຼາຍໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ hardfacing ສໍາລັບຮອຍແຕກໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.ບົດຄວາມນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການສົນທະນາຫຍາບຄາຍໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຈໍາກັດ.ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຊຸດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ານແຂງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະເລືອກເອົາສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາກັບທຸລະກິດແຕ່ລະເມືອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂຮງງານຜະລິດກະດານປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບລໍ້ grinders, mixers ຊີມັງ, bulldozers, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.3 Nb: 3.5 | 65 | ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນພັດລົມກໍາຈັດຝຸ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານ furnace blast, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-70-O | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ roller ຖ່ານຫີນ, ຜີສີແດງ, ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງຖ່ານຫີນລະເບີດ, ເຄື່ອງ grinder, ແລະອື່ນໆ. |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຊີມັງ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບ grind rollers ແກນ, mixers ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.3 Nb: 3.5 | 65 | ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນພັດລົມກໍາຈັດຝຸ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານ furnace blast, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-70-O | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ເຫມາະສໍາລັບ grinders ແກນ, ແຂ້ວ ghost, ຮັບແຂ້ວ, grinders, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.87 Mn: 2.6 ໂມ: 0.53 | 36 | ໃຊ້ໄດ້ກັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ລໍ້ມົງກຸດ ແລະເພົາ |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si: 0.42 Mn: 2.1 Cr:2.8 ໂມ: 0.43 | 38 | ໃຊ້ໄດ້ກັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ລໍ້ມົງກຸດ ແລະເພົາ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຮງງານເຫຼັກກ້າ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບ sintering bar furnace ພືດ, ແຂ້ວ ghost, ແຜ່ນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si: 0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | ເຫມາະສໍາລັບການຫລໍ່ຫລໍ່, ມ້ວນລໍາລຽງ, ມ້ວນການຊີ້ນໍາ, ແລະອື່ນໆໃນໂຮງງານຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນ. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 ໂມ:1.1 V:0.16 Nb: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si: 0.45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 ໂມ: 0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | ຄຸນສົມບັດຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງກາວ, ເຫມາະສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ມ້ວນ pinch ແລະສ່ວນສວມລະຫວ່າງໂລຫະ. |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si: 0.64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr:6.2 ໂມ: 1.35 V:0.49 | 52 |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮ່ທາດ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ໃຊ້ໄດ້ກັບລົດຂຸດ, ເສັ້ນທາງຍ່າງ, ເລືອກ, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si: 0.5 Mn: 0.95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 ໂມ: 0.6 | 58 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ trough ການຈັດສົ່ງກ້ອນຫີນ |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1.7 Mn: 0.9 Cr:11.0 ໂມ: 0.46 | 46 | ເຫມາະສໍາລັບການໃສ່ພາກສ່ວນລະຫວ່າງໂລຫະ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວາວ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn: 0.4 Ni:0.1 Cr:13 ໂມ: 0.01 | 40 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຫນ້າປະທັບຕາວາວ |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn: 0.4 Ni:0.1 Cr:13 ໂມ: 0.01 | 58 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມຂອງວາວທີ່ມີ corrosive ສູງ |
| GFH-D547Mo | rods ຄູ່ມື | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P:0.027 S:0.007 ນິ:8.1 Cr:16.1 ໂມ: 3.8 Nb: 0.61 | 46 | ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ, ວາວຄວາມກົດດັນສູງ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະ |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
ເວລາປະກາດ: 26-12-2022