ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ hardfacing, cracks ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: rework ແລະການກັບຄືນລູກຄ້າ. Hardfacing surfacing ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ແລະທິດທາງການຕັດສິນແລະການເອົາໃຈໃສ່ຂອງຮອຍແຕກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະແລະປຶກສາຫາລືຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກໃນຂະບວນການຂອງ hardfacing ຫນ້າດິນທົນທານຕໍ່ພັຍ.
1. ການກໍານົດຮອຍແຕກ
ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປສໍາລັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມີຫຼາຍເກີນໄປຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍານົດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໄດ້ມາດຕະຖານການຕັດສິນຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອີງຕາມປະສົບການໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ທົນທານຕໍ່ໃນດ້ານຕ່າງໆ, ລະດັບຮອຍແຕກຫຼາຍສາມາດຖືກຈັດລຽງປະມານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມາດຕະຖານການຍອມຮັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ:
1. ທິດທາງຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຂະຫນານກັບ bead ການເຊື່ອມໂລຫະ (ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ), ຮອຍແຕກທາງຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮອຍແຕກຂະຫຍາຍໄປສູ່ໂລຫະພື້ນຖານ, spalling.
ຕາບໃດທີ່ລະດັບຮອຍແຕກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັ້ນພື້ນຜິວທັງຫມົດຈະຕົກລົງ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ບໍ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍັງ, ມັນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະພຽງແຕ່ສາມາດ reworked ແລະ re: soldered.
2. ມີພຽງແຕ່ຮອຍແຕກທາງຂວາງແລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ
ສໍາລັບ workpieces ທີ່ຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ແຮ່, ຫີນຊາຍ, ແລະບໍ່ຖ່ານຫີນ, ຄວາມແຂງແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະສູງ (HRC 60 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມ chromium ສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມ surfacing. ໄປເຊຍກັນ chromium carbide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ bead ການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດເນື່ອງຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນ. ຮອຍແຕກແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ວ່າທິດທາງຂອງຮອຍແຕກແມ່ນພຽງແຕ່ຕັ້ງຂວາງກັບລູກປັດເຊື່ອມ (ທາງຂວາງ) ແລະບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈໍານວນຂອງຮອຍແຕກຍັງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການອ້າງອິງເພື່ອປຽບທຽບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍລິໂພກຫຼືຂະບວນການ surfacing.
3. ບໍ່ມີຮອຍແຕກການເຊື່ອມ bead
ສໍາລັບ workpieces ເຊັ່ນ flanges, ວາວ, ແລະທໍ່, ບ່ອນທີ່ສານຕິດຕໍ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ cracks ໃນ bead ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບລັກສະນະຂອງ bead ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ.
ມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກເຊັ່ນ: flanges ແລະ valves ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼື reworked.
ໃຊ້ວາວ GFH-D507Mo ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດສໍາລັບການ surfacing, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານ.
2. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດພື້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແຂງ
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແຂງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຮອຍແຕກຮ້ອນທີ່ສາມາດພົບໄດ້ຫຼັງຈາກຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດຫຼືທີສອງ, ແລະຮອຍແຕກເຢັນທີ່ປາກົດຫຼັງຈາກຜ່ານທີສອງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ.
ຮອຍແຕກຮ້ອນ:
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂລຫະໃນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ cools ກັບເຂດອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນ solidus ການຜະລິດຮອຍແຕກ.
ຮອຍແຕກເຢັນ:
ຮອຍແຕກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຄວາມແຂງ (ປະມານອຸນຫະພູມການຫັນເປັນ martensitic ຂອງເຫຼັກກ້າ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງ.
ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ຜະລິດຕະພັນດ້ານແຂງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສະແຫວງຫາຄວາມແຂງໃນກົນຈັກຍັງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ brittleness. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການ surfacing ຂ້າງເທິງ HRC60 ບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກັບຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງລະຫວ່າງ HRC40-60, ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ intergranular ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຫຼື liquefaction ແລະຮອຍແຕກຫຼາຍຝ່າຍທີ່ເກີດຈາກ bead weld ເທິງກັບເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມຕ່ໍາ. bead ແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຂອງຮອຍແຕກເຢັນຍັງຈະປະເຊີນຫນ້າຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ surfacing, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸປະກອນການ brittle ສູງເຊັ່ນ: bead weld ແຂງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ cracks ເຢັນຫຼາຍ. ຮອຍແຕກທີ່ຮຸນແຮງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຮອຍແຕກເຢັນ
3. ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກເທິງພື້ນຜິວແຂງແລະກົນລະຍຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ
ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ເມື່ອມີຮອຍແຕກໃນຂະບວນການສວມໃສ່ພື້ນຜິວແຂງມີດັ່ງນີ້, ແລະຍຸດທະສາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສະເຫນີສໍາລັບແຕ່ລະປັດໃຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກ:
1. ວັດສະດຸພື້ນຖານ
ອິດທິພົນຂອງໂລຫະພື້ນຖານກ່ຽວກັບການເຊື່ອມພື້ນຜິວແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຫນ້ອຍກ່ວາ 2 ຊັ້ນຂອງການເຊື່ອມ surfacing. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະພື້ນຖານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງ bead ການເຊື່ອມ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງປ່ຽງວາວທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງເປົ້າຫມາຍປະມານ HRC30 ກໍາລັງປະເຊີນຫນ້າດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຫລໍກ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຫຼືເພີ່ມຊັ້ນຂອງຊັ້ນກາງຂອງສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນ. ຫຼີກເວັ້ນເນື້ອໃນຄາບອນໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຈາກການເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກຂອງລູກປັດເຊື່ອມ.
ເພີ່ມຊັ້ນກາງໃສ່ວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ
2. ເຊື່ອມເຄື່ອງບໍລິໂພກ
ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄາບອນສູງແລະ chromium ສູງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມລະບົບ martensitic, ເຊັ່ນ GFH-58 ຂອງພວກເຮົາ. ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຫນ້າຂອງລູກປັດທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເຖິງ HRC58 ~ 60, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າດິນແລະກ້ອນຫີນທີ່ມີການຂັດຫຼາຍ.
3. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ການກໍ່ສ້າງໃນບ່ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເນັ້ນຫນັກໃສ່ປະສິດທິພາບ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບປານກາງແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້.
4. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນແລະຫຼາຍຜ່ານສາມາດຖືວ່າເປັນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເຢັນແລະ reheating ສໍາລັບແຕ່ລະຜ່ານ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ, ຈາກ preheating ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມກັບອຸນຫະພູມຜ່ານໃນໄລຍະ surfacing ການຄວບຄຸມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ. ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອຸນຫະພູມ preheating ແລະຕິດຕາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເນື້ອໃນຄາບອນຂອງ substrate ໄດ້. substrate ຢູ່ທີ່ນີ້ປະກອບມີວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼືຊັ້ນກາງ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຜິວແຂງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ຫນ້າດິນແຂງ, ຖ້າເນື້ອໃນແມ່ນສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຖະຫນົນສູງກວ່າ 200 ອົງສາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງລູກປັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງ bead ການເຊື່ອມໄດ້ຖືກ cooled ໃນຕອນທ້າຍຂອງຫນຶ່ງຜ່ານ, ແລະຜ່ານທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ໄດ້. . ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຊ່ອງທາງຫຼື preheat ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການໃນຫຼາຍພາກສ່ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສ່ວນດຽວກັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຊ່ອງທາງ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເນື້ອໃນຄາບອນແລະອຸນຫະພູມ preheating
ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າຫຼັງຈາກ surfacing ຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍແຕ່ມັກຈະຖືກລະເລີຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່. ບາງຄັ້ງມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມີອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມເຢັນຊ້າ. ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີແມ່ນແທ້ວິທີການແກ້ໄຂສະຖານະການນີ້, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງວິທີການຂອງການປະຕິບັດການ segmented, ຫຼືຫຼີກເວັ້ນການ surfacing ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມແມ່ນຕ່ໍາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ cracks ເຢັນ.
ສີ່. ສະຫຼຸບ
ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນຈໍານວນຫຼາຍໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ hardfacing ສໍາລັບຮອຍແຕກໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ບົດຄວາມນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການສົນທະນາຫຍາບຄາຍໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຈໍາກັດ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຊຸດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ານແຂງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະເລືອກເອົາສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາກັບທຸລະກິດແຕ່ລະເມືອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂຮງງານຜະລິດກະດານປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບລໍ້ grinders, mixers ຊີມັງ, bulldozers, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.3 Nb: 3.5 | 65 | ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນພັດລົມກໍາຈັດຝຸ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານ furnace blast, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-70-O | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ roller ຖ່ານຫີນ, ຜີສີແດງ, ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງຖ່ານຫີນລະເບີດ, ເຄື່ອງ grinder, ແລະອື່ນໆ. |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຊີມັງ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບ grind rollers ແກນ, mixers ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.3 Nb: 3.5 | 65 | ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນພັດລົມກໍາຈັດຝຸ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານ furnace blast, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-70-O | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | ເຫມາະສໍາລັບ grinders ແກນ, ແຂ້ວ ghost, ຮັບແຂ້ວ, grinders, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.87 Mn: 2.6 ໂມ: 0.53 | 36 | ໃຊ້ໄດ້ກັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ລໍ້ມົງກຸດ ແລະເພົາ |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si: 0.42 Mn: 2.1 Cr:2.8 ໂມ: 0.43 | 38 | ໃຊ້ໄດ້ກັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ລໍ້ມົງກຸດ ແລະເພົາ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຮງງານເຫຼັກກ້າ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ເຫມາະສໍາລັບ sintering bar furnace ພືດ, ແຂ້ວ ghost, ແຜ່ນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-65-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 ໂມ: 3.2 V:1.1 W:1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si: 0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | ເຫມາະສໍາລັບການຫລໍ່ຫລໍ່, ມ້ວນລໍາລຽງ, ມ້ວນການຊີ້ນໍາ, ແລະອື່ນໆໃນໂຮງງານຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນ. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 ໂມ:1.1 V:0.16 Nb: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si: 0.45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 ໂມ: 0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | ຄຸນສົມບັດຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງກາວ, ເຫມາະສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ມ້ວນ pinch ແລະສ່ວນສວມລະຫວ່າງໂລຫະ. |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si: 0.64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr:6.2 ໂມ: 1.35 V:0.49 | 52 |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮ່ທາດ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-61-0 | ປົກປ້ອງຕົນເອງ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ໃຊ້ໄດ້ກັບລົດຂຸດ, ຫົວເສັ້ນທາງ, ການເລືອກ, ແລະອື່ນໆ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si: 0.5 Mn: 0.95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 ໂມ: 0.6 | 58 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ trough ການຈັດສົ່ງກ້ອນຫີນ |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1.7 Mn: 0.9 Cr:11.0 ໂມ: 0.46 | 46 | ເຫມາະສໍາລັບການໃສ່ພາກສ່ວນລະຫວ່າງໂລຫະ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວາວ
| ລາຍການ | ປົກປ້ອງອາຍແກັສ | ຂະໜາດ | ຫຼັກ | HRC | ການນໍາໃຊ້ |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn: 0.4 Ni:0.1 Cr:13 ໂມ: 0.01 | 40 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຫນ້າປະທັບຕາວາວ |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn: 0.4 Ni:0.1 Cr:13 ໂມ: 0.01 | 58 | ເຫມາະສໍາລັບ surfacing ການເຊື່ອມຂອງວາວທີ່ມີ corrosive ສູງ |
| GFH-D547Mo | rods ຄູ່ມື | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P:0.027 S:0.007 ນິ:8.1 Cr:16.1 ໂມ: 3.8 Nb: 0.61 | 46 | ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ, ວາວຄວາມກົດດັນສູງ surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະ |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
ເວລາປະກາດ: 26-12-2022